Mitkä ovat yleisimmät viat kiinnitysraaka-aineissa?

Raaka-ainevaurioita ovat pääasiassa pintahalkeamat, pinnan taittuminen, pinnan hiilenpoisto, pinnan karkeat kiderenkaat, jäännöskutistuma-ontelot ja inkluusiovirheet jne.
Raaka-aineen pinnassa on halkeamia. Jos halkeamia ei poisteta kiinnittimen käsittelyn jälkeen tai halkeama laajenee muovauksen aikana, se aiheuttaa halkeamia kiinnittimen pintaan;
Tangossa pituussuuntaisia ​​halkeamia
Kiinnitysraaka-ainetanko aiheuttaa terästehtaiden epäasianmukaisesta valssausprosessista johtuvia pitkittäisiä halkeamia, jotka ulottuvat valssaussuuntaa pitkin tangon pintaan. Tämän tyyppinen halkeama on yleensä lineaarinen, ja halkeaman suunta on periaatteessa yhdenmukainen valssauksen päämuodonmuutossuunnan kanssa. Raaka-aineiden pitkittäishalkeamien syitä on monia. Valssaavan aihion pinnassa on esimerkiksi naarmuvirheitä. Jännityskeskittymisestä johtuen naarmujen varrella syntyy halkeamia jäähtymisen aikana. Toinen esimerkki on, että raaka-aineen sisäiset viat vääntyvät pyörimissuunnassa tai virtaviivaisesti ja paljastuvat tangon pinnalla ja halkeilevat jännityksen vaikutuksesta.
Poikittaiset halkeamat tangoissa
Kiinnikkeet on valmistettu raaka-ainetankoista. Terästehtaiden väärän leikkausprosessin tai virheellisten suulakepuristusprosessin parametrien vuoksi tangon pään pinnalle ilmaantuu poikittaisia ​​halkeamia leikkauskohdassa. Pinnan poikittaiset halkeamat ovat haitallisempia kuin pituussuuntaiset halkeamat. iso.
sisäisiä halkeamia
Myös raaka-aineiden sisäiset halkeamat ovat yleinen vika. Yleensä halkeamat ovat mutkaisia, kapenevia päässä ja osittain kaksihaaraisia. Jos halkeaman molemmilla puolilla tapahtuu hiilenpoistoa ja halkeamassa on oksidikerros, se tarkoittaa, että halkeama oli olemassa jo ennen lämpökäsittelyä.
Useimmissa tapauksissa sisäiset halkeamat liittyvät materiaalin sisäisiin vaurioihin, kuten löysyyteen, sulkeumiin jne. Erityisesti tankojen ekstrudointiprosessissa, koska keskilinjan muodonmuutos on teoriassa nolla, johtuvat alkuperäiset materiaalin sisällä olevat viat. ulkopinnan suulakepuristamiseen. Jännitys on paljon suurempi kuin sydämessä, mikä johtaa koordinoimattomaan muodonmuutokseen ja lisää halkeilua.

Raaka-ainepinnan taitto
Kiinnikkeet on valmistettu metalliseoksesta. Terästehtaiden epäasianmukaisista tuotantoprosesseista johtuen tankojen pintaan syntyy taitoksia tai jopa halkeamia. Kiinnittimien pääasiallinen syy taivutukseen on se, että metalliaihion valssausprosessissa telan ura ei ole tarkkaan mitoitettu tai mukana ovat uran kuluneelle pinnalle syntyneet purseet, jotka muodostavat tietyn eron materiaaliin nähden. pinta. Taittokulma.
Raaka-aineiden pintahiilenpoisto
Raaka-aineen pinnan hiilenpoisto johtuu pääasiassa raaka-aineen virheellisestä hehkutuksesta terästehtaalla tapahtuvan vetoprosessin aikana. Raaka-aineen pinnalla oleva hiilenpoistokerros jakautuu kiinnitysmateriaalin pinnalle, eikä koneistetuilla päätypinnoilla ole hiilenpoistoa molemmissa päissä. Käytön aikana hiilenpoisto ei vain aiheuta kiinnittimen kokonaislujuuden heikkenemistä, varsinkin koska pinnalla olevan hiilenpoistokerroksen lujuus on heikko, hiilenpoistokerrokseen on helppo muodostaa pintahalkeamia, jotka aiheuttavat kiinnittimen varhaisen murtuman. Erityisesti kierteillä pinnan hiilenpoisto heikentää merkittävästi kierteen lujuutta, ja rikkoutumisilmiöitä, kuten hampaiden katoamista ja kompastumista, esiintyy helposti.
Karkea kristallirengas raaka-aineen pinnalla
Raaka-aineiden pinnalla olevat karkeat rakeiset renkaat ovat vikoja, joita esiintyy usein alumiini- ja magnesiumseoksesta puristetuissa tangoissa. Niitä esiintyy myös teräksessä ja muissa materiaaleissa. Karkearakeisen renkaan paksuus osoittaa asteittaista kasvua alkupäästä viimeiseen päähän ekstruusion aikana. Jos voiteluolosuhteet suulakepuristuksen aikana ovat hyvät, voidaan karkearaerenkaita vähentää tai välttää lämpökäsittelyn jälkeen. Kun raaka-aineen pinnalla oleva karkearaeinen rengas aiheuttaa karkearaeisen renkaan kiinnittimen pintaan, kiinnittimen suorituskyky heikkenee merkittävästi. Etenkin karkearakeisen renkaan ja hienorakeisen renkaan rajapinnassa lujuusero johtaa koordinoimattomiin muodonmuutoksiin ja halkeamiin. .
Kun raaka-aineen pinnalla on karkeita rakeita, kiinnittimen pinnan karheus huononee kylmäpuristuksen tai muovauksen aikana. Vaikeissa tapauksissa se näyttää appelsiininkuorelta, mikä on erittäin tärkeää heikkolujuisten materiaalien, kuten alumiiniseoksen tai magnesiumseoksen, kiinnittämisessä. Ilmeisin osa on, että appelsiinin kuori on pohjimmiltaan mikrohalkeamien verkosto pinnan raerajalla. Käytön aikana mikrohalkeamat laajenevat ja muuttuvat makrohalkeamiksi. Pääsyy karkeiden raerenkaiden muodostumiseen on raaka-aineiden väärä kylmävetomuodonmuutos. Esimerkiksi korkean lämpötilan seosteisten kylmävedettujen tankojen tapauksessa viimeinen kylmävedetty muodonmuutos ennen lopullista tuotetta on säädetty väärin, jolloin materiaalin pintakerroksen muodonmuutos putoaa kriittisen muodonmuutosalueen sisään. Kiinteän liuoslämpökäsittelyn jälkeen kriittisellä muodonmuutosvyöhykkeellä olevat rakeet kasvavat karkeiksi rakeiksi. kristalli sormus.
Raaka-aineiden jäännöskutistuminen
Raaka-aineen jäännöskutistuminen johtuu pääasiassa siitä, että terästehdas ei poista teräsharkon korkkia puhtaasti, mikä jää raaka-aineen sisään avaamisen ja valssauksen aikana. Alueilla, joilla on tiheitä jäännöskutistusonteloita, ilmenee yleensä vikoja, kuten sulkeumia, huokoisuutta ja segregaatiota. Kiinnittimien muodonmuutoksen tai käsittelyn jälkeen raaka-aineissa, joissa on jäännöskutistuvia onteloita, reikiä ja epäsäännöllisiä sisäisiä halkeamia ilmestyy kiinnittimen ytimeen alusta loppuun. Halkeamien laajeneminen voi aiheuttaa helposti kiinnikkeen TB3 titaaniseos rikkoutumisen. Ruuvit katkesivat useita kertoja asennuksen aikana. Analyysi osoitti, että ruuvin murtuminen johtui siitä, että raaka-aineen jäännöskutistumisreikiä ei poistettu kokonaan eikä niitä hitsattu taontaprosessin aikana. Useiden taontamuodonmuutosten vuoksi ruuvi murtui alkuperäistä raerajaa pitkin viallisessa paikassa;
Raaka-aineen sisällytysvirheitä
Raaka-aineiden epäpuhtaudet tulevat pääosin sulatusprosessissa käytetyistä raaka-aineista, ilmakehän, uunin seinien tai upokkaisten materiaalien saastumisesta sulatusprosessin aikana, seosharkista tai peruslejeeringeistä sekä osien valuprosessin aiheuttamasta saastumisesta jne. kasaantuvat ja jakautuvat tai jakautuvat ketjuksi muodonmuutossuunnassa muodostusprosessin aikana, on helppo saada kiinnitin halkeilemaan sulkeumia pitkin käsittelyn ja käytön aikana.

Suolasuihkukoekammiovoi auttaa sinua havaitsemaan kiinnitystuotteen viat ja parantamaan niitä!

↑

Napsauta saadaksesi lisätietoja!

BOTO on keskittynyt yli 20 vuoden ajan ympäristötestauslaitteiden valmistukseen luotettavalla laadulla, edullisella hinnalla ja nopealla toimituksella!
Tervetuloa kyselemään!