Suolasuihkukoekammiosillä on tärkeä rooli tuotteiden laadunvalvonnassa. Se on laite, jota käytetään metallien ja pinnoitemateriaalien korroosionkestävyyden simuloimiseen meriympäristöissä, ja se voi arvioida tuotteiden korroosionkestävyyttä ankarissa ympäristöolosuhteissa ja vastaavissa suojatoimenpiteissä.
1. Miksi meidän on mitattava suolasumutesti?
Sen varmistamiseksi, ruostuvatko tuotteen metalliosat ilmakehään tai muihin ympäristöihin joutuessaan, tuote voidaan sijoittaa käyttöympäristöön riittävän pitkäksi ajaksi, esimerkiksi tuotteen elinkaaren ajaksi. Tämä on aikaa vievää ja työlästä, ja käytännössä sitä käytetään harvoin.
Tämä edellyttää kätevää menetelmää tuotteiden korroosionkestävyyden arvioimiseksi.
Suolasumutesti on nopeutettu korroosionkestävyyden arviointimenetelmä keinotekoisessa ilmakehässä. Se sumuttaa tietyn pitoisuuden suolavettä ja suihkuttaa sen sitten suljettuun termostaattilaatikkoon ja tarkkailee testatun näytteen muutoksia sen jälkeen, kun se on asetettu laatikkoon jonkin aikaa. Se kuvastaa testattavan näytteen korroosionkestävyyttä. Se on nopeutettu testausmenetelmä, mikä tarkoittaa, että se vie vähän aikaa. Se ei vie useita vuosia, vaan vain muutaman päivän tai jopa tunnin.
Vaikka suolasumutesti on tehokas testausmenetelmä, monien korroosioon vaikuttavien tekijöiden vuoksi yhtä suolasumun kestävyyttä ei voida käyttää kuvaamaan muiden väliaineiden kestävyyttä. Siksi suolasuihkutestin tuloksia ei voida käyttää testimateriaalin korroosionkestävyyteen kaikissa ympäristöissä. Suora opas korroosion suorituskykyyn. Samaan aikaan materiaalien suorituskykyä testeissä ei voida käyttää suorana ohjeena korroosionkestävyydestä käytössä.
Tästä huolimatta suolasumutestimenetelmää voidaan edelleen käyttää menetelmänä testattavien materiaalien tarkastukseen.
2. Mitkä tuotteet vaativat suolasumutestauksen?
Metallit ja niiden seokset
metallipäällyste
orgaaninen kansi
anodisoitu kalvo
3. Peitekerros
1) Peitetyyppi
Orgaaniset pinnoitteet, kuten maali, lakka, jauhemaalaus (jauhe), ruosteenestoöljy jne.
Metallipinnoitus, kuten galvanointi, kemiallinen pinnoitus, ionipinnoitus, ruiskupinnoitus, kuumakastopinnoitus, kemiallinen höyrypinnoitus jne. Yleisesti käytettyjä galvanointikerroksia ovat sinkkipinnoitus, kuparipinnoitus, nikkelipinnoitus, kromipinnoitus, tinapinnoitus, messinkipinnoitus, lyijy -tinaseospinnoitus jne.
2) Päällyskerroksen rooli
Estetiikka Esimerkiksi: kirkas kromipinnoitus
Suojaa perusmetallia korroosiolta
4. Suolasumutestin testimenetelmien luokittelu
Neutraali suolasuihkutesti (NSS)
Etikkahapposuolasumutesti (AASS)
Kuparikiihdytetty etikkasuolan suihketesti (CASS)
Yleisesti käytetyt standardityypit: ISO 9227:2006 Eurooppa (mukaan lukien Yhdistynyt kuningaskunta)
ASTM B117-03 Yhdysvallat
DIN 50021:1988 Saksa
(1) Neutraali suolasuihkutesti NSS (Neutral Salt Spray)
Testaa vakiovalintaa
ISO 9227:2006 Eurooppa (mukaan lukien Iso-Britannia)
ASTM B117-03 Yhdysvallat
DIN 50021:1988 Saksa
Useiden testistandardien ehdot ovat samat, katso seuraava sisältö
Koeolosuhteet
Natriumkloridiliuospitoisuus 50g/L± 5g/L
PH-arvo on 6,5-7,2
Testikammion sisälämpötila on 35 ±2 astetta
(USA 35＋1.1/-1.7 astetta)
Suolasumun laskeutumisnopeus on 1,5±0,5 ml per 80 cm² tunnissa
näytteen valmistus
Näytteen tyyppi, määrä, muoto ja koko määritetään tuotestandardien mukaisesti. Jos standardia ei ole, asianomaisten osapuolten on neuvoteltava siitä.
Näyte on puhdistettava asianmukaisin menetelmin ennen testausta, mutta näytteelle tarkoituksella päällystettyä orgaanista suojaavaa kalvoa ei saa pestä pois.
Leikattujen näytteiden leikkauskohta tulee suojata maalilla, parafiinivahalla tai teipillä.
Näytteen sijoitus
Näyte asetetaan suolaruiskulaatikkoon testipinta ylöspäin ja suolasuihkun annetaan laskeutua vapaasti testipinnalle. Testipintaa ei voi ruiskuttaa suoraan suolasuihkulla.
Näytteen testattavan pinnan tulee olla 20 asteen kulmassa pystysuuntaan nähden.
Näytteitä voidaan sijoittaa kammioon eri tasoille, mutta ne eivät saa joutua kosketuksiin toistensa tai laatikon kanssa, eivätkä näytteessä olevat pisarat saa pudota muiden näytteiden päälle.
Näytepidike on valmistettu lasista, muovista ja muista materiaaleista. Näytteen ripustusmateriaali ei voi olla metallia, vaan se tulee tehdä eristysmateriaaleista, kuten kuidusta.
Testiaika
Testiaika määräytyy eri tuotespesifikaatioiden mukaan. Yleisesti ottaen se on 2/4/6/8/24 tuntia. Jos se on yli 24 tuntia, se on 24 tunnin kokonaislukukerrannainen.
Esimerkiksi:
Testin jälkeinen näytteiden käsittely
Ota näyte ulos testin jälkeen ja kuivaa sitä luonnollisesti sisätiloissa 0,5–1 tunnin ajan ja huuhtele se sitten varovasti puhtaalla juoksevalla vedellä, jonka lämpötila on enintään 40 celsiusastetta, poistaaksesi jäljellä olevan suolasuihkuliuoksen, ja föönaa sitten välittömästi hiustenkuivaajalla.
5. Esimerkkiarviointi
Arviointikriteerien valinta
Eräiden erisnimien selitys
Anodinen pinnoite: viittaa pinnoitteeseen, jossa päällystekerros on anodinen alustaan nähden. Toisin sanoen päällyskerros on aktiivisempi kuin perusmetalli. Jos tapahtuu sähkökemiallinen reaktio, päällyskerros syöpyy ensin. Esimerkiksi teräksen galvanointi jne.
Katodinen pinnoite: viittaa pinnoitteeseen, jossa päällystekerros on katodinen substraattiin nähden. Toisin sanoen päällyskerros ei ole yhtä aktiivinen kuin perusmetalli. Jos tapahtuu sähkökemiallinen reaktio, perusmetalli syöpyy ensin. Esimerkiksi teräksen tinaus jne.
ASTM D610-01
Arvioinnin tulos koostuu yleensä numerosta ja kirjaimesta, kuten 6-S, 4-P. Ensimmäinen numero ilmaisee korroosioalueen ja seuraavat kirjaimet korroosion muotoa. Tarkka selitys on seuraava:
Korroosiomuodot ovat seuraavat;
S-piste ruostuu Useita suuria korroosiopaloja
G Yleistä ruostumista Korroosiokokoja on suuria ja pieniä.
P Pinpoint Rusting Pieni pistekorroosio
H Hybridiruostuminen Useita sekakorroosion muotoja
Kaavio on seuraava:
ISO 4628-3:2003
Arviointitulos on Ri, jota seuraa arabialainen numero, kuten Ri6, Ri4. Numero ilmaisee korroosioalueen
Vastaava lukujen ja korroosioalueen välinen suhde on seuraava:
Luokitusnumero Korroosioalue
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Arviointitulokset koostuvat yleensä suojaluokitusnumerosta (Rp) ja ulkonäköluokitusnumerosta (RA). Jos vaaditaan vain suojaluokitus. Ulkonäköluokitukset voidaan jättää pois.
Suojausluokitusnumero (Rp) osoittaa pinnoitteen kyvyn suojata perusmetallia korroosiolta. Se esitetään tavallisesti arabialaisella numerolla 0 - 10. Tämä luku edustaa perusmetallin aluetta, jossa korroosiota esiintyy.
Ulkonäköluokitusnumero (RA) ilmaisee päällyskerroksen vaurioitumisasteen. Se koostuu yleensä arabialaisesta numerosta 0 - 10 sekä pienestä ja isosta kirjaimesta. Esimerkiksi 6 m A, 4 s C. Yllä olevissa arvoissa arabialaiset numerot edustavat vastaavaa peittovaurioaluetta. Pienet kirjaimet edustavat peittovaurion asteen subjektiivista arviota ja isot kirjaimet peittovaurion tyyppiä.
(Rp, Ra selitti
R=Arvio
p=suojaus
= ulkonäkö)
Vastaava lukujen ja korroosioalueen välinen suhde on seuraavanlainen:
Subjektiivinen arvio katevaurion laajuudesta
vs=erittäin lievä
s=lievä
m=Keskitaso
x=vakavaa
Kannen vauriotyyppien luokittelu
V: Pintakerroksen vaurioitumisen aiheuttamat täplät ja/tai värimuutokset
B: Pinnoitteen korroosion aiheuttama tummuminen, joka on vaikeasti havaittavissa tai jopa näkymätön.
C: Anodisen pinnoitteen korroosiotuotteet
D. Katodipinnoitteen korroosiotuotteet
E. Pinnan pistekorroosio
F: murskata, kuori, irrota
G Bubble
H Halkeilu
Minä Crack
J. Kanamaiset tai tähden muotoiset viat
Arviointiesimerkki 1
Pientä ruostetta on yli 1 % pinnasta ja alle 2,5 % pinnasta
Rp=5
Vähäinen pinnan pistemäinen tummuminen aiheuttaa koko pinnan lievää tummumista
Ra=0 s B , vs E.
Arviointiesimerkki 2
Epäjalometallin korroosiota esiintyy 0,3 %:lla näytepinta-alasta
Rp=7
Anodisen pinnoitteen korroosiotuotteet kattavat {{0}},15 % kokonaispinta-alasta, ja pinta-alasta, jossa on hieman kuplivaa sähkösaostuskerrosta, on yli 0,75 % kokonaispinta-alasta.
Ra=8 vs. C, 6mG
Arviointilegenda:
BOTO GROUP on valmistanut ympäristötestikammioita yli 20 vuoden ajan.
Jos sinulla on kysyttävää ympäristötestikammiosta, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä!
Yhteyshenkilö:
herra Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
