Yleisesti ottaen elektroniikkatuotteiden luotettavuuden arvioimiseksi ja analysoimiseksi tehtyjä testejä kutsutaan luotettavuustesteiksi. Tuotteen laadun ennustamiseksi tehtaalta lähtemisestä sen käyttöiän loppuun, kun on valittu ympäristörasitus, joka on hyvin samanlainen kuin markkinaympäristö, Ympäristörasitustason ja käyttöajan asettamisen päätarkoitus on arvioida oikein tuotteen luotettavuus mahdollisimman lyhyessä ajassa. Tätä vastaavat erilaiset testikammiot, kuten:vakiolämpötilan ja kosteuden testikammio, UV-vanhentamistestikammio, suolasuihkutestauskammio, ksenonlampun ikääntymistestikammio jne.
Luotettavuustestillä selvitetään, täyttävätkö luotettavuuskelpoisuustestin läpäisseet ja massatuotantoon siirretyt tuotteet määritellyissä olosuhteissa asetetut luotettavuusvaatimukset, ja todennetaan, muuttuuko tuotteen luotettavuus prosessin, työkalujen, työnkulun, ja osat massatuotannon aikana. Vähentynyt laatumuutosten ja muiden tekijöiden vuoksi. Vain tätä kautta tuotteen suorituskykyyn voidaan luottaa ja tuotteiden laatu on erinomainen.
Elektronisten tuotteiden luotettavuustestiluokitus
Ympäristötestaus
Jotkut luotettavuusmonografiat sijoittavat näytteet luonnollisiin tai keinotekoisiin simuloituihin varastointi-, kuljetus- ja työympäristöihin. Testejä kutsutaan yhteisesti ympäristötesteiksi. Niitä käytetään tuotteiden suorituskyvyn arvioimiseen erilaisissa ympäristöissä (värinä, isku, sentrifugointi, lämpötila, lämpöshokki, kuumat aallot, suola). Kyky mukautua olosuhteisiin, kuten sumu, matala ilmanpaine jne., on yksi tärkeimmistä testausmenetelmistä tuotteen luotettavuuden arvioinnissa. Yleensä on pääasiassa seuraavia tyyppejä:
(1) Stabiilisuuspaistaminen, eli korkean lämpötilan varastointitesti
Testin tarkoitus: Arvioida korkean lämpötilan varastoinnin vaikutusta tuotteisiin ilman sähköistä rasitusta. Tuotteet, joissa on vakavia vikoja, ovat epätasapainotilassa, mikä on epävakaa tila. Siirtymäprosessi epätasapainotilasta tasapainotilaan ei ole vain prosessi, joka aiheuttaa vakavia vikoja sisältävien tuotteiden epäonnistumisen, vaan myös siirtymäprosessi, joka edistää tuotteita epästabiilista tilasta vakaaseen tilaan. .
Tämä siirtymä on yleensä fysikaalinen ja kemiallinen muutos, ja sen nopeus noudattaa Arrheniuksen kaavaa ja kasvaa eksponentiaalisesti lämpötilan mukana. Korkean lämpötilastressin tarkoituksena on lyhentää tämän muutoksen aikaa. Siksi tätä koetta voidaan pitää prosessina tuotteen suorituskyvyn vakauttamiseksi.
Testausolosuhteet: Yleensä valitaan vakiolämpötilajännitys ja pitoaika. Mikropiirin lämpötilajännitysalue on 75 - 400 astetta, ja testiaika on yli 24 tuntia. Ennen testiä ja sen jälkeen testattu näyte on asetettava tietyksi ajaksi normaaliin testiympäristöön, jonka lämpötila on 25±10 astetta ja ilmanpaine 86kPa~100 kPa. Useimmissa tapauksissa päätepistetesti on suoritettava tietyn ajan kuluessa testin jälkeen.
(2) Lämpötilasyklitesti
Testin tarkoitus: Arvioida tuotteen kykyä kestää tiettyä lämpötilan muutosnopeutta ja sen kykyä kestää äärimmäisen korkeita lämpötiloja ja äärimmäisen alhaisia lämpötiloja. Se on asetettu tuotteen termomekaanisten ominaisuuksien perusteella. Kun tuotteen komponentteja muodostavilla materiaaleilla on huono terminen yhteensopivuus tai komponentin sisäinen jännitys on suuri, lämpötilasyklitesti voi aiheuttaa mekaanisten rakenteellisten vikojen heikkenemisen aiheuttaman tuotteen vian. Kuten ilmavuoto, sisäinen lyijyn rikkoutuminen, siruhalkeamia jne.
Testiolosuhteet: Suoritettu kaasuympäristössä. Se ohjaa pääasiassa lämpötilaa ja aikaa, kun tuote on korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, sekä korkean ja matalan lämpötilan tilan muunnosnopeutta. Kaasun kierto testikammiossa, lämpötila-anturin asento ja valaisimen lämpökapasiteetti ovat kaikki tärkeitä tekijöitä testausolosuhteiden varmistamiseksi.
Ohjausperiaatteena on, että testin vaatima lämpötila, aika ja muuntonopeus viittaavat testattavaan tuotteeseen, eivät testin paikalliseen ympäristöön. Mikropiirin kytkentäajan vaaditaan olevan enintään 1 minuutti ja pitoajan korkeassa tai matalassa lämpötilassa vähintään 10 minuuttia; alhainen lämpötila on -55 astetta tai -65-10 astetta ja korkea lämpötila vaihtelee 85+10 asteen ja 300+10 asteen välillä.
(3) Lämpöshokkitesti
Testin tarkoitus: Arvioida tuotteen kykyä kestää rajuja lämpötilan muutoksia, eli kestää suuria lämpötilanmuutoksia. Testi voi aiheuttaa mekaanisista rakenteellisista vioista ja kulumisesta johtuvan tuotteen vian. Lämpösokkitestin ja lämpötilajaksotestin tarkoitus ovat periaatteessa samat, mutta lämpöshokkitestin olosuhteet ovat paljon ankarammat kuin lämpötilasyklitestin.
(4) Matalapainetesti
Testin tarkoitus: Arvioida tuotteen sopeutumiskykyä matalapaineisiin työympäristöihin (kuten korkean korkeuden työympäristöihin). Kun ilmanpaine laskee, ilman tai eristysmateriaalien eristyslujuus heikkenee; koronapurkaus, lisääntynyt dielektrisyyshäviö ja ionisaatio tapahtuu helposti; ilmanpaineen lasku huonontaa lämmönpoistoolosuhteita ja nostaa komponenttien lämpötilaa. Nämä tekijät aiheuttavat sen, että testinäyte menettää määritellyt toiminnot matalapaineolosuhteissa ja aiheuttaa joskus pysyviä vaurioita.
Testiolosuhteet: Testattava näyte asetetaan suljettuun kammioon, siihen syötetään määritetty jännite ja näytteen lämpötila on pidettävä alueella {{0}},0 astetta 20 minuuttia ennen painetta alennetaan suljetussa kammiossa testin loppuun asti. Suljettu kammio alennetaan normaalipaineesta määritettyyn ilmanpaineeseen ja palautetaan sitten normaalipaineeseen, ja tämän prosessin aikana seurataan, pystyykö testinäyte toimimaan normaalisti. Mikropiiritestinäytteeseen syötettävän jännitteen taajuus on välillä DC - 20 MHz. Koronapurkauksen esiintyminen jänniteliittimessä katsotaan viaksi. Testin matalapainearvo vastaa korkeutta ja on jaettu useisiin tasoihin. Esimerkiksi mikropiirin matalapainetestin A-tason ilmanpainearvo on 58kPa ja vastaava korkeus 4572m. E-tason ilmanpainearvo on 1,1kPa ja vastaava korkeus 30480m jne.
(5) Kosteuskestävyystesti
Testin tarkoitus: Arvioida mikropiirien kykyä vastustaa hajoamista kosteissa ja kuumissa olosuhteissa käyttämällä kiihdytettyä rasitusta. Se on suunniteltu tyypilliseen trooppiseen ilmastoon. Mikropiirien hajoamisen päämekanismit kosteissa ja kuumissa olosuhteissa ovat kemiallisten prosessien aiheuttama korroosio sekä fysikaaliset prosessit, jotka aiheutuvat vesihöyryn upottamisesta, kondensoitumisesta ja jäätymisestä, jotka aiheuttavat mikrohalkeamia. Testissä tutkitaan myös mahdollisuutta elektrolyysin tapahtumiseen tai pahentamiseen mikropiirin muodostavissa materiaaleissa kosteissa ja kuumissa olosuhteissa. Elektrolyysi muuttaa eristysmateriaalin resistanssia ja heikentää sen kykyä vastustaa dielektristä hajoamista.
Testiolosuhteet: On olemassa kahdenlaisia hot flash -testejä, nimittäin muuttuva kuuma flash -testi ja jatkuva kuuma flash -testi. Kuuma flash -testi edellyttää, että testattavan näytteen suhteellinen kosteus on 90 % - 100 %. Lämpötilan nostaminen 25 astetta 65 asteeseen ja sen ylläpitäminen yli 3 tuntia kestää tietyn ajan (yleensä 2,5 tuntia); ja sitten uudelleen Suhteellisella kosteusalueella 80 % - 100 % käytä tietty aika (yleensä 2,5 tuntia) lämpötilan pudottamiseksi 6 s:sta 25 asteeseen. Toisen tällaisen syklin jälkeen laske lämpötilaa missä tahansa kosteudessa. -10 asteeseen ja pidä se yli 3 tuntia ennen kuin palaat tilaan, jossa lämpötila on 25 astetta ja suhteellinen kosteus 80 % tai suurempi. Tämä saattaa loppuun kierron, jossa veri muuttuu kuumiksi aalloksi, mikä kestää noin 24 tuntia.
Yleensä kosteudenkestävyystestiä varten edellä mainittu suuri vuorottelevien kuuman aaltojen jakso on suoritettava 10 kertaa. Testin aikana testattavaan näytteeseen syötetään tietty jännite. Ilmanvaihtomäärän minuuttia kohden testikammiossa on oltava suurempi kuin viisi kertaa testikammion tilavuus. Testattavan näytteen tulee olla sellainen, jolle on tehty ainetta rikkomaton lyijytiiviystesti.
(6) Suolasumutesti
Testin tarkoitus: Käytä nopeutettua menetelmää komponenttien altistuneiden osien korroosionkestävyyden arvioimiseen suolasuihkussa, kosteudessa ja kuumissa olosuhteissa. Se on suunniteltu trooppiseen merenranta- tai offshore-ilmastoympäristöön. Komponentit, joilla on huono pintarakenne, syövyttävät paljaita osia suolasuihkussa, kosteissa ja kuumissa olosuhteissa.
Testiolosuhteet: Suolasumutesti edellyttää, että testinäytteen eri suuntiin paljastuneiden osien on oltava samoissa määritellyissä olosuhteissa lämpötilan, kosteuden ja vastaanotetun suolan laskeutumisnopeuden suhteen. Tämä vaatimus täyttyy testikammioon asetettujen näytteiden ja näytteiden sijoituskulman välisellä vähimmäisetäisyydellä.
Testilämpötila: Yleinen vaatimus on (35+-3)'C, ja suolan laskeutumisnopeus 24 tunnin sisällä on 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Suolan laskeutumisnopeus ja kosteus määräytyvät suolasuihkua muodostavan suolaliuoksen ja sen läpi virtaavan ilmavirran lämpötilan ja pitoisuuden mukaan. Hapen ja typen osuuden ilmavirrassa tulee olla sama kuin ilman.
Testiaika: yleensä jaettu 24h, 48h, 96h ja 240h.
(7) Säteilytystesti
Testin tarkoitus: Arvioida mikropiirin toimintakykyä korkeaenergisessa hiukkassäteilytysympäristössä. Mikropiireihin joutuvat korkeaenergiset hiukkaset voivat aiheuttaa muutoksia mikrorakenteessa aiheuttaen vikoja tai ylimääräisiä varauksia tai virtoja. Tämä johtaa mikropiirin parametrien heikkenemiseen, lukkiutumiseen, piirien kääntymiseen tai ylijännitevirtaan, mikä aiheuttaa palamisen ja epäonnistumisen. Tietyn rajan ylittävä säteilytys voi aiheuttaa pysyviä vaurioita mikropiireihin.
Testiolosuhteet: Mikropiirien säteilytystestit sisältävät pääasiassa neutronisäteilyn ja gammasädesäteilyn. Se jaetaan edelleen kokonaisannoksen säteilytystestiin ja annosnopeussäteilytystestiin. Annosnopeussäteilytys testaa kaikki säteilytetyt testimikropiirit pulssien muodossa. Testissä annosjonoa ja säteilytyksen kokonaisannosta on valvottava tarkasti erilaisten mikropiirien ja erilaisten testitarkoituksiin perustuen. Muussa tapauksessa näyte vaurioituu rajan ylittävän säteilyn vuoksi tai haettua kynnysarvoa ei saavuteta. Säteilytesteissä on oltava turvatoimenpiteet ihmisvahinkojen estämiseksi.
Haluamme auttaa sinua tekemään tuotteidesi luotettavuustestauksia ja parantamaan tuotteidesi kilpailukykyä!
Jos sinulla on kysyttävää tai tarpeita, ota meihin yhteyttä ajoissa.