Yleisesti ottaen elektroniikkatuotteiden luotettavuuden arvioimiseksi ja analysoimiseksi tehtyjä testejä kutsutaan luotettavuustesteiksi. Tuotteen laadun ennustamiseksi tehtaalta lähtemisestä sen käyttöiän loppuun, kun on valittu ympäristörasitus, joka on hyvin samanlainen kuin markkinaympäristö, Ympäristörasituksen tason ja käyttöajan asettamisen päätarkoitus on arvioida oikein tuotteen luotettavuus mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Luotettavuustestillä selvitetään, täyttävätkö luotettavuuskelpoisuustestin läpäisseet ja massatuotantoon siirretyt tuotteet määritellyissä olosuhteissa asetetut luotettavuusvaatimukset, ja todennetaan, muuttuuko tuotteen luotettavuus prosessin, työkalujen, työnkulun, ja osat massatuotannon aikana. Vähentynyt laatumuutosten ja muiden tekijöiden vuoksi. Vain näin tuotteen suorituskykyyn voidaan luottaa ja tuotteiden laatu on erinomainen.
Elektronisten tuotteiden luotettavuustestiluokitus
01. Ympäristötesti
Jotkut luotettavuusmonografiat sijoittavat näytteet luonnollisiin tai keinotekoisesti simuloituihin varastointi-, kuljetus- ja työympäristöihin, joita kutsutaan yhteisesti ympäristötesteiksi. Niitä käytetään tuotteiden suorituskyvyn arvioimiseen erilaisissa ympäristöissä (värinä, isku, sentrifugointi, lämpötila, lämpöshokki, kuumat aallot, kyky mukautua olosuhteisiin, kuten suolasuihku, alhainen ilmanpaine jne., on yksi tärkeimmistä testeistä menetelmät tuotteen luotettavuuden arvioimiseksi. Yleensä on pääasiassa seuraavia tyyppejä:
(1) Stabiilisuuspaistaminen, eli korkean lämpötilan varastointitesti
Testin tarkoitus: Arvioida korkean lämpötilan varastoinnin vaikutusta tuotteisiin ilman sähköistä rasitusta. Tuotteet, joissa on vakavia vikoja, ovat epätasapainotilassa, mikä on epävakaa tila. Siirtymäprosessi epätasapainotilasta tasapainotilaan ei ole vain prosessi, joka aiheuttaa vakavia vikoja sisältävien tuotteiden epäonnistumisen, vaan myös siirtymäprosessi, joka edistää tuotteita epästabiilista tilasta vakaaseen tilaan. .
Tämä siirtymä on yleensä fysikaalinen ja kemiallinen muutos, ja sen nopeus noudattaa Arrheniuksen kaavaa ja kasvaa eksponentiaalisesti lämpötilan mukana. Korkean lämpötilastressin tarkoituksena on lyhentää tämän muutoksen aikaa. Siksi tätä koetta voidaan pitää prosessina tuotteen suorituskyvyn vakauttamiseksi.
Testiolosuhteet: Yleensä valitaan vakiolämpötilajännitys ja pitoaika. Mikropiirin lämpötilajännitysalue on 75 - 400 astetta, ja testiaika on yli 24 tuntia. Ennen testiä ja sen jälkeen testattava näyte on asetettava tietyksi ajaksi normaaliin testiympäristöön, jonka lämpötila on 25 ± 10 astetta ja ilmanpaine 86 kPa ~ 100 kPa. Useimmissa tapauksissa päätepistetesti on suoritettava tietyn ajan kuluessa testin jälkeen.
(2) Lämpötilasyklitesti
Testin tarkoitus: Arvioida tuotteen kykyä kestää tiettyä lämpötilan muutosnopeutta ja sen kykyä kestää äärimmäisen korkeita lämpötiloja ja äärimmäisen alhaisia lämpötiloja. Se on asetettu tuotteen termomekaanisten ominaisuuksien perusteella. Kun tuotteen komponentit muodostavat materiaalit ovat huonosti termisesti yhteensopivia tai komponentin sisäinen jännitys on suuri, lämpötilasyklitesti voi aiheuttaa mekaanisten rakenteellisten vikojen heikkenemisen aiheuttaman tuotteen vian. Kuten ilmavuoto, sisempi lyijyn rikkoutuminen, siruhalkeamia jne.
Testiolosuhteet: Suoritettu kaasuympäristössä. Se ohjaa pääasiassa lämpötilaa ja aikaa, kun tuote on korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, sekä korkean ja matalan lämpötilan tilan muunnosnopeutta. Kaasun kierto testikammiossa, lämpötila-anturin asento ja valaisimen lämpökapasiteetti ovat kaikki tärkeitä tekijöitä testausolosuhteiden varmistamiseksi.
Ohjausperiaatteena on, että testin vaatima lämpötila, aika ja muuntonopeus viittaavat testattavaan tuotteeseen, eivät testin paikalliseen ympäristöön. Mikropiirin kytkentäajan vaaditaan olevan enintään 1 minuutti ja pitoajan korkeassa tai matalassa lämpötilassa vähintään 10 minuuttia; alhainen lämpötila on -55 astetta tai -65-10 astetta ja korkea lämpötila vaihtelee 85+10 asteen ja 300+10 asteen välillä.
(3) Lämpöshokkitesti
Testin tarkoitus: Arvioida tuotteen kykyä kestää rajuja lämpötilan muutoksia, eli kestää suuria lämpötilanmuutoksia. Testi voi aiheuttaa mekaanisista rakenteellisista vioista ja kulumisesta johtuvan tuotteen vian. Lämpösokkitestin ja lämpötilajaksotestin tarkoitus on periaatteessa sama, mutta lämpöshokkitestin olosuhteet ovat paljon ankarammat kuin lämpötilasyklitestin.
(4) Matalapainetesti
Testin tarkoitus: Arvioida tuotteen sopeutumiskykyä matalapaineisiin työympäristöihin (kuten korkean korkeuden työympäristöihin). Kun ilmanpaine laskee, ilman tai eristysmateriaalien eristyslujuus heikkenee; koronapurkaus, lisääntynyt dielektrisyyshäviö ja ionisaatio tapahtuu helposti; ilmanpaineen lasku huonontaa lämmönpoistoolosuhteita ja nostaa komponenttien lämpötilaa. Nämä tekijät aiheuttavat sen, että testinäyte menettää määritellyt toiminnot matalapaineolosuhteissa ja aiheuttaa joskus pysyviä vaurioita.
Testausolosuhteet: Testattava näyte asetetaan suljettuun kammioon, siihen syötetään määritetty jännite ja näytteen lämpötila on pidettävä alueella {{0}},0 astetta 20 minuuttia ennen painetta alennetaan suljetussa kammiossa testin loppuun asti. Suljettu kammio alennetaan normaalipaineesta määritettyyn ilmanpaineeseen ja palautetaan sitten normaalipaineeseen, ja tämän prosessin aikana seurataan, pystyykö testinäyte toimimaan normaalisti. Mikropiiritestinäytteeseen syötettävän jännitteen taajuus on välillä DC - 20 MHz. Koronapurkauksen esiintyminen jänniteliittimessä katsotaan viaksi. Testin matalapainearvo vastaa korkeutta ja on jaettu useisiin tasoihin. Esimerkiksi mikropiirin matalapainetestin A-tason ilmanpainearvo on 58kPa ja vastaava korkeus 4572m. E-tason ilmanpainearvo on 1,1kPa ja vastaava korkeus 30480m jne.
(5) Kosteuskestävyystesti
Testin tarkoitus: Arvioida mikropiirien kykyä vastustaa hajoamista kosteissa ja kuumissa olosuhteissa käyttämällä kiihdytettyä rasitusta. Se on suunniteltu tyypilliseen trooppiseen ilmastoon. Mikropiirien hajoamisen päämekanismit kosteissa ja kuumissa olosuhteissa ovat kemiallisten prosessien aiheuttama korroosio sekä fysikaaliset prosessit, jotka aiheutuvat vesihöyryn upottamisesta, kondensoitumisesta ja jäätymisestä, jotka aiheuttavat mikrohalkeamia. Testissä tutkitaan myös mahdollisuutta elektrolyysin tapahtumiseen tai pahentamiseen mikropiirin muodostavissa materiaaleissa kosteissa ja kuumissa olosuhteissa. Elektrolyysi muuttaa eristysmateriaalin resistanssia ja heikentää sen kykyä vastustaa dielektristä hajoamista.
Testiolosuhteet: On olemassa kahdenlaisia hot flash -testejä, nimittäin muuttuva kuuma flash -testi ja jatkuva kuuma flash -testi. Kuuma flash -testi edellyttää, että testattavan näytteen suhteellinen kosteus on 90 % - 100 %. Lämpötilan nostaminen 25 astetta 65 asteeseen ja sen ylläpitäminen yli 3 tuntia kestää tietyn ajan (yleensä 2,5 tuntia); ja sitten uudelleen Suhteellisella kosteusalueella 80 % - 100 % käytä tietty aika (yleensä 2,5 tuntia) lämpötilan pudottamiseksi 6 s:sta 25 asteeseen. Toisen tällaisen syklin jälkeen laske lämpötilaa missä tahansa kosteudessa. -10 asteeseen ja pidä se yli 3 tuntia ennen kuin palaat tilaan, jossa lämpötila on 25 astetta ja suhteellinen kosteus 80 % tai suurempi. Tämä saattaa loppuun kierron, jossa veri muuttuu kuumiksi aalloksi, mikä kestää noin 24 tuntia.
Yleensä kosteudenkestävyystestiä varten edellä mainittu suuri vuorottelevien kuuman aaltojen jakso on suoritettava 10 kertaa. Testin aikana testattavaan näytteeseen syötetään tietty jännite. Ilmanvaihtomäärän minuuttia kohden testikammiossa on oltava suurempi kuin viisi kertaa testikammion tilavuus. Testattavan näytteen tulee olla sellainen, jolle on tehty ainetta rikkomaton lyijytiiviystesti.
(6) Suolasumutesti
Testin tarkoitus: Käytä nopeutettua menetelmää komponenttien altistuneiden osien korroosionkestävyyden arvioimiseen suolasuihkussa, kosteudessa ja kuumissa olosuhteissa. Se on suunniteltu trooppiseen merenranta- tai offshore-ilmastoympäristöön. Komponentit, joilla on huono pintarakenne, syövyttävät paljaita osia suolasuihkussa, kosteissa ja kuumissa olosuhteissa.
Testiolosuhteet: Suolasumutesti edellyttää, että testinäytteen eri suuntiin alttiiden osien on oltava samoissa määritellyissä olosuhteissa lämpötilan, kosteuden ja vastaanotetun suolan laskeutumisnopeuden suhteen. Tämä vaatimus täyttyy testikammioon asetettujen näytteiden ja näytteiden sijoituskulman välisellä vähimmäisetäisyydellä.
Testilämpötila: Yleinen vaatimus on (35+-3)'C, ja suolan laskeutumisnopeus 24 tunnin sisällä on 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Suolan laskeutumisnopeus ja kosteus määräytyvät suolasuihkun muodostavan suolaliuoksen ja sen läpi virtaavan ilmavirran lämpötilan ja pitoisuuden mukaan. Hapen ja typen osuuden ilmavirrassa tulee olla sama kuin ilman.
Testiaika: yleensä jaettu 24h, 48h, 96h ja 240h.
(7) Säteilytystesti
Testin tarkoitus: Arvioida mikropiirin toimintakykyä korkeaenergisessa hiukkassäteilytysympäristössä. Korkeaenergisten hiukkasten pääsy mikropiireihin aiheuttaa muutoksia mikrorakenteessa, jolloin syntyy vikoja tai ylimääräisiä varauksia tai virtoja. Tämä johtaa mikropiirin parametrien heikkenemiseen, lukkiutumiseen, piirien käännettämiseen tai ylijännitevirtaan, mikä aiheuttaa palamisen ja epäonnistumisen. Tietyn rajan ylittävä säteilytys voi aiheuttaa pysyviä vaurioita mikropiireihin.
Testiolosuhteet: Mikropiirien säteilytystestit sisältävät pääasiassa neutronisäteilyn ja gammasädesäteilyn. Se jaetaan edelleen kokonaisannoksen säteilytystestiin ja annosnopeussäteilytystestiin. Annosnopeussäteilytys testaa kaikki säteilytetyt testimikropiirit pulssien muodossa. Testissä annosjonoa ja säteilytyksen kokonaisannosta on valvottava tarkasti erilaisten mikropiirien ja erilaisten testitarkoituksiin perustuen. Muussa tapauksessa näyte vaurioituu rajan ylittävän säteilyn vuoksi tai haettua kynnysarvoa ei saavuteta. Säteilytesteissä on oltava turvatoimenpiteet ihmisvahinkojen estämiseksi.
02.Elämäkoe
Elinikätesti on yksi tärkeimmistä ja peruskohteista luotettavuustestauksessa. Se asettaa tuotteen erityisiin testiolosuhteisiin tutkiakseen sen vikojen (vaurioiden) muutoksia ajan myötä. Käyttöikätestin avulla voimme ymmärtää tuotteen käyttöiän ominaisuudet, vikamallit, vikatiheydet, keskimääräisen käyttöiän ja erilaiset vikatilat, joita voi esiintyä käyttöiän testin aikana. Vikaanalyysiin yhdistettynä voidaan edelleen selvittää tärkeimmät tuotteen vikaantumiseen johtavat vikamekanismit, jotka voivat toimia perustana luotettavuussuunnittelulle, luotettavuuden ennustamiselle, uuden tuotteen laadun parantamiselle sekä kohtuullisen seulonta- ja rutiinitestin (erätakuu) määrittämiselle. ehdot.
Jos testiajan lyhentämiseksi testi voidaan suorittaa lisäämällä jännitystä vikamekanismia muuttamatta, tämä on nopeutettu käyttöikätesti. Tuotteiden luotettavuustasoa voidaan arvioida elinikätesteillä ja uusien tuotteiden luotettavuustasoa parantaa laatupalautteen avulla.
Käyttöikätestin tarkoitus: Arvioida tuotteen laatua ja luotettavuutta tietyissä olosuhteissa ja koko työajan. Jotta testitulokset olisivat paremmin edustavia, testattavia näytteitä on oltava riittävästi.
Testiolosuhteet: Mikropiirin käyttöikätesti on jaettu vakaan tilan käyttöiän testiin, jaksoittaiseen käyttöikään ja simuloituun käyttöikään.
Vakaan tilan käyttöiän testi on testi, joka on suoritettava mikropiireille. Testin aikana testattavalle näytteelle on syötettävä riittävä teho, jotta se pysyy normaalissa toimintakunnossa. Kansallisen armeijan standardin vakaan tilan käyttöiän testiympäristön lämpötila on 125 C ja aika on 1000 tuntia. Nopeutettu testaus voi nostaa lämpötilaa ja lyhentää aikaa.
Tehopiirikotelon lämpötila on yleensä korkeampi kuin ympäristön lämpötila. Testin aikana ympäristön lämpötila voidaan pitää alle 125 astetta. Mikropiirin vakaan tilan käyttöiän testin ympäristön lämpötilan tai kotelon lämpötilan tulee perustua siihen, että mikropiirin liitoslämpötila on yhtä suuri kuin nimellinen liitoslämpötila.
Jaksottainen käyttöikätesti edellyttää testattavan mikropiirin katkaisemista tietyllä taajuudella tai äkillisen bias-jännitteen ja signaalin kytkemistä. Muut testiolosuhteet ovat samat kuin vakaan tilan käyttöiän testi.
Simuloitu käyttöikätesti on yhdistelmätesti, joka simuloi piirin sovellusympäristöä. Sen yhdistettyjä rasituksia ovat mekaaniset, kosteus- ja matalapaineiset neljä rasitustestiä: mekaaninen, lämpötila, kosteus ja sähköinen neljä stressitestiä jne.
03.Seulontatesti
Seulontatesti on ainetta rikkomaton testi, joka tarkastaa tuotteen täydellisesti. Tarkoituksena on valita tietyt ominaisuudet omaavat tuotteet tai eliminoida varhaisessa vaiheessa epäonnistuneet tuotteet tuotteen luotettavuuden parantamiseksi. Tuotteiden valmistusprosessin aikana joissakin tuotteissa esiintyy materiaalivirheistä tai hallitsemattomista prosesseista johtuvia ns. varhaisia vikoja tai vikoja. Jos nämä viat tai viat voidaan korjata ajoissa, tuotteen luotettavuus voidaan taata todellisessa käytössä.
Luotettavuusseulontatestien ominaisuudet:
1. Tällainen testi ei ole näytteenotto, vaan 100 % testi;
2. Tämä testi voi parantaa hyväksyttyjen tuotteiden yleistä luotettavuustasoa, mutta se ei voi parantaa tuotteen luontaista luotettavuutta, eli se ei voi pidentää kunkin tuotteen käyttöikää;
3. Seulontavaikutusta ei voida arvioida pelkästään seulonnan eliminaatioasteen perusteella. Korkea eliminaatioaste voi johtua vakavista virheistä itse tuotteen suunnittelussa, komponenteissa, prosesseissa jne., mutta se voi johtua myös liian suuresta seulontajännityksen intensiteetistä.
Alhainen eliminaatioaste voi johtua harvoista tuotevirheistä, mutta se voi johtua myös seulontarasituksen intensiteetistä ja riittämättömästä testiajasta. Seulontamenetelmän laatua arvioidaan yleensä seulonnan eliminaatioasteella Q ja seulontavaikutuksen B-arvolla: järkevällä seulontamenetelmällä tulee olla suuri B-arvo ja kohtalainen Q-arvo.
04 Kenttäkäyttötesti
Yllä olevat erilaiset testit suoritettiin simuloimalla kenttäolosuhteita. Laiteolosuhteiden rajoituksista johtuen simulaatiotesteissä voidaan usein kohdistaa tuotteeseen vain yksi jännitys, ja joskus voidaan soveltaa kaksinkertaista jännitystä. Tämä eroaa suuresti todellisista käyttöympäristön olosuhteista, eikä siksi pysty paljastamaan totuudenmukaisesti ja kattavasti tuotteen laatua. Kenttätestaus on erilainen, koska se suoritetaan käyttöpaikalla, joten se voi heijastaa aidoimmin tuotteen luotettavuutta. Saadut tiedot ovat arvokkaita tuotteen luotettavuuden ennustamisen, suunnittelun ja takuun kannalta. Kenttätesteillä on suurempi rooli luotettavuustestisuunnitelmien laatimisessa, luotettavuustestimenetelmien varmentamisessa ja testien tarkkuuden arvioinnissa.
05 Tunnistustesti
Pätevyystestaus on testi, joka suoritetaan tuotteen luotettavuuden arvioimiseksi. Se on otantateoriaan perustuva näytteenottosuunnitelma. Pätevyystestit suoritetaan olosuhteissa, jotka varmistavat, että tuottajat eivät aiheuta laatustandardien mukaisten tuotteiden hylkäämistä.
Luotettavuuden pätevyystestit on jaettu kahteen luokkaan: toinen on tuotteiden luotettavuuden pätevyystestit ja toinen prosessien (mukaan lukien materiaalin) luotettavuuden pätevyystestit.
Tuotteen luotettavuuden pätevyystestit tehdään yleensä uuden tuotteen suunnittelun ja tuotannon valmistuttua. Tarkoituksena on arvioida, täyttävätkö tuoteindikaattorit täysin suunnitteluvaatimukset, ja arvioida, täyttääkö tuote ennalta asetetut luotettavuusvaatimukset. Testin sisältö on yleensä yhdenmukainen laadun yhtenäisyystarkastuksen kanssa. Kaikki neljä testiryhmää A, B, C ja D suoritetaan, ja tuotteille, joilla on säteilynkestävyysvaatimukset, on myös tehtävä E-ryhmän testit. Luotettavuustestejä vaaditaan myös silloin, kun tuotteen suunnittelussa, rakenteessa, materiaaleissa tai prosesseissa tapahtuu merkittäviä muutoksia.
Prosessin (mukaan lukien materiaalit) luotettavuuden pätevyystestillä arvioidaan, pystyykö tuotantolinjan materiaalien ja prosessien valinta- ja ohjauskyky varmistamaan valmistettujen tuotteiden laadun ja luotettavuuden ja täyttääkö se tietyn laadunvarmistustason vaatimukset. .
06. Muut
(1) Vakiokiihtyvyystesti
Tämän testin tarkoituksena on arvioida piirin kyky kestää jatkuvaa kiihtyvyyttä. Se voi paljastaa vikoja, jotka johtuvat alhaisesta mikropiirin rakenteellisesta lujuudesta ja mekaanisista vioista. Kuten sirun putoaminen, sisäinen johdin avoin piiri, putken kuoren muodonmuutos, ilmavuoto jne.
Testiolosuhteet: Jatkuvaa kiihtyvyyttä, joka on suurempi kuin 1 mm, sovelletaan mikropiirisirun poistosuuntaan, puristussuuntaan ja tähän suuntaan kohtisuoraan suuntaan. Kiihtyvyysarvoalue on yleensä välillä 49000m/s:-1225000m/sV5 000~125000z). Testin aikana mikropiirin kotelo tulee kiinnittää tiukasti vakiokiihdytin.
(2) Mekaaninen iskutesti
Tämän testin tarkoituksena on arvioida mikropiirin kykyä kestää mekaanista iskua. Eli arvioidaan mikropiirin kykyä kestää äkillistä voimaa. Mikropiirit voivat rasittua äkillisesti lastauksen, purkamisen, kuljetuksen ja paikan päällä tapahtuvan työn aikana. Esimerkiksi mikropiirit ovat alttiina äkilliselle mekaaniselle rasitukselle pudotessaan tai törmääessään. Nämä jännitykset voivat aiheuttaa mikropiirisirujen putoamisen, sisäjohtimien avautumisen, putkien kuorien muodonmuutoksia, ilmavuotoja ja muita vikoja.
Testiolosuhteet: Testin aikana mikropiirin kuori on kiinnitettävä tiukasti testipenkin alustaan ja ulkojohtimet on suojattava. Viisi puolisiniaallon mekaanista iskupulssia kohdistetaan jokaiseen mikropiirin sirun poistosuuntaan, puristussuuntaan ja kohtisuoraan tähän suuntaan. Törmäyspulssin huippukiihtyvyyden arvoalue on yleensä 4900m/s2~294 000m/s2 (500g~30000g). Pulssin kesto on 0,1 ms-1,0 ms, eikä sallittu vääristymä ole suurempi kuin 20 % huippukiihtyvyydestä.
(3) Mekaaninen tärinätesti
Tärinätestejä on neljää päätyyppiä, nimittäin pyyhkäisytaajuusvärinätesti, värähtelyväsymistesti, tärinämelutesti ja satunnainen tärinätesti. Tarkoituksena on arvioida mikropiirien rakenteellista lujuutta ja sähköisten ominaisuuksien stabiilisuutta erilaisissa tärinäolosuhteissa.
Taajuuspyyhkäisyvärähtelytesti saa mikropiirin värähtelemään vakioamplitudilla, ja sen kiihtyvyyden huippuarvo on yleensä jaettu kolmeen tasoon: 196 m/s: (20e), 490m/s2 (50g) ja 686m/s2 (70g). Värähtelytaajuus muuttuu ajan myötä välillä 20Hz - 2000Hz. Aika, joka tarvitaan värähtelytaajuuden siirtymiseen 20 Hz:stä 2 000Hz:iin ja takaisin 20 Hz:iin, on vähintään 4 mm, ja se on tehtävä viisi kertaa kolmessa keskenään kohtisuorassa suunnassa (joista yksi on kohtisuorassa sirua vastaan) .
Värähtelyväsymistesti edellyttää myös mikropiirin värähtelyä vakioamplitudilla, mutta sen värähtelytaajuus on kiinteä, yleensä kymmenistä satoihin hertseihin, ja sen kiihtyvyyshuiput jaetaan yleensä 196ms2 (20g), 490m/s2 (50g) ja 686ms2 ( 70g) Kolmas vaihde. Suorita tämä kerran jokaisessa kolmessa suunnassa, jotka ovat kohtisuorassa toisiaan vastaan (yksi suunta on kohtisuorassa siruun nähden), ja kunkin kerran aika on noin 32 tuntia.
Satunnaisen värähtelytestin testausolosuhteina on simuloida eri nykyaikaisissa kenttäympäristöissä mahdollisesti esiintyviä tärinöitä. Satunnaisten värähtelyjen amplitudilla on Gaussin jakauma. Kiihtyvyyden spektritiheyden ja taajuuden välinen suhde on spesifinen. Taajuusalue on kymmenistä - 2000 HZ.
Tärinä- ja melutestin testiolosuhteet ovat periaatteessa samat kuin lakaisuvärähtelytestin. Kun mikropiiri saatetaan värähtelemään vakioamplitudilla, sen kiihtyvyyden huippuarvo on yleensä vähintään 196m/s2 (20g). Värähtelytaajuus muuttuu logaritmisesti ajan myötä välillä 20Hz - 2000Hz. Aika, joka tarvitaan värähtelytaajuuden siirtymiseen 20 Hz:stä 2000 Hz:iin ja takaisin 20 Hz:iin, on vähintään 4 minuuttia, ja se tulisi tehdä kerran kolmessa keskenään kohtisuorassa suunnassa (joista yksi on kohtisuorassa sirua vastaan).
Mutta mikropiirin on käytettävä tiettyä jännitettä ja virtaa. Mittaa, ylittääkö kohinan enimmäislähtöjännite määritellyllä kuormitusvastuksella määritetyn arvon testin aikana.